Maîtriser le process & industrialiser en injection

Technicien niveau 4 | Formation courte qualifiante

Objectifs

  • Analyser les dérives de production à partir des courbes et tableau qualité
  • Réaliser des capabilités machines et process
  • Vérifier la conformité outillage & coordonner sa mise au point en vue de sa qualification

Formation :
Maîtriser le process & industrialiser
en injection
(Technicien niveau 4)

Formation de 2 X 5 jours

Programme de la formation :

1. Les matières plastiques

  • Rappels sur les structures et les comportements
  • Retrait, post-retrait (pression, T°C, conception…)
  • Particularités des matières vis-à-vis de l’écoulement, des tensions, des orientations…
  • Présentation des moyens de caractérisation (DSC, HDT)

2. Optimisation de production 

  • Analyse de limites de l’outillage en fonction de la variation des paramètres
  • Analyse des courbes
  • Recherche de courbe idéale (relation vitesse, pression)
  • Statique Isobar ou Isochore (avantages et inconvénients)
  • Exploitation de l’auto régulation
  • Mise en place, surveillance paramètres machine
  • Exploitation table de qualité
  • Maîtrise Statique de Process (SPC)
    • Les grandes étapes de la mise en place
    • Variabilité d’un processus
    • Analyse et l’interprétation des données
    • Diagramme de Pareto
    • Diagramme de cause à effets
    • Capabilité du moyen de production :
      • recherche des facteurs influents du processus
      • calculs et interprétation de la capabilité (cm, cmk, cp, cpk)
    • Mise sous contrôle du processus sur presse :
      • La carte de contrôle, le protocole événement
      • Analyse des cartes
    • Méthode d’intervention en cas de dérive
    • Approche du plan d’expérience
    • Positionnement du plan d’expérience avec l’organisation qualité de l’entreprise 

3. Industrialiser un nouvel outillage 

  • Vérifier la conformité de l’outillage
  • Suivre les essais
  • Coordonner la mise au point du produit et du procédé à partir du cahier des charges produit et process :
    • Analyse du rapport d’essai, des pièces et de la carotte
    • Analyse du rapport de métrologie et qualité
  • Préconiser, demander et suivre les retouches d’outillage
  • Gérer les modifications sur la pièce et l’outillage
  • Qualifier le produit
  • Qualifier le process par rapport au produit

4. Mise en application 

  • Relevé des réglages et de leur évolution
  • Établissement du rapport d’essai
  • Examen des produits après
  • Analyse des écarts et mise en place d’actions correctives
  • Optimisation des conditions de transformation
  • Établissement du dossier de production en adéquation avec le système qualité

Autres dates à venir :

en INTRA, sur le site de votre entreprise
en INTER, sur le campus d’Alençon

Régleurs confirmés
Techniciens de production ou d’essai
Chefs d’atelier

JOURS

HEURES

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Formations courtes qualifiantes souhaitées

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Formation Continue Assistantes de Pôle

02 33 81 26 20 ou 02 33 81 26 21